產(chǎn)品中心
導(dǎo)熱油加熱器
導(dǎo)熱油加熱器加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
| 品牌 | 萬(wàn)安電熱電器 |
|---|
導(dǎo)熱油加熱器說(shuō)明：
一、導(dǎo)熱油電加熱器技術(shù)參數(shù)：
1.加熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油；
2.加熱溫度：0-350℃；
3.功 率：10-300KW；
二、導(dǎo)熱油電加熱器功能概述：
導(dǎo)熱油電加熱器是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過(guò)熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（如有）、工業(yè)化工廠用導(dǎo)熱油電加熱器現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶(hù)只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。
三、導(dǎo)熱油電加熱器工作原理：
對(duì)于導(dǎo)熱油電加熱器，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，導(dǎo)熱油加熱器如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。
四、導(dǎo)熱油電加熱器應(yīng)用范圍：
石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強(qiáng)制保溫。
油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應(yīng)釜控溫，反應(yīng)釜加熱。
合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。
非織造工業(yè)：無(wú)紡布。 飼料工業(yè)：烘干。
塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。
造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。
五、導(dǎo)熱油電加熱器功能特點(diǎn)：
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。
2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。
4、由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級(jí)可達(dá)C級(jí)。
六，加熱器的注意事項(xiàng)：
1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線(xiàn)部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線(xiàn)應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線(xiàn)部分的溫度及加熱負(fù)載，接線(xiàn)螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線(xiàn)端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。
